時光飛逝，忙碌的2019年已經過去，進入了充滿希望的2020,2020年我們懷揣著我們的夢想，繼續前行。
2020年是新的一年，我們將繼續努力。
回首2019年，我們的除塵項目也陸續竣工，下面來看一下近一個月內我們都取得了哪些成績。
11.焊接培訓學校除塵項目
工況介紹：
內蒙古車間現有23個工位，23個工位包括20個焊接工位，3個打磨工位，我司技術去現場考察后，給出適合工況的方案，采用罩吸式處理，每個焊接房上方做一個罩口，更好的收集焊接時產生的煙塵。配備的是我司兩臺11KW設備MLWF1000，每臺設備風量達到12000m3/h，使每個吸塵罩的風量都能保證足夠的吸塵效果。
1、頂吸罩
頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°。
頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由的焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。
2.焊接工況罩吸式除塵項目
工況介紹：
該套罩吸式除塵系統位于濰坊某企業，15個焊接工位，移動焊接點工位采用的罩吸式除塵，我們吸塵罩四周垂下遮弧條，更好的使得吸氣罩捕捉煙塵。
采用的是我司37KW，設備主機放在室外（需搭建雨棚），客戶反饋效果很棒。
3.車間內多區域除塵項目
該套除塵系統位于山西文水某企業，項目包含十處煙塵治理區域，等離子切割機除塵區域，廢氣處理工況。
車間焊接區域：采用的是橫梁加吸氣臂的處理方式，吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內的空間懸停。吸氣臂的外層為耐高溫軟管，不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活性。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置,使吸氣臂能夠有效捕捉焊接過程中產生的煙塵。吸氣臂捕捉的好處是可以接近煙塵產生部位，采集效果較好。
等離子切割機工況：采用吹吸式除塵系統，該系統在工作臺一側設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側設置一個帶有小型軸流風機的吹風口。在其切割時比較窄的若干個隔柵之間形成一個風道，該種形式可以用比較小的風量就可以達到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺比較簡單，總體投資費用比較小。但該種除塵方式針對的切割平臺不能太寬，且對切割平臺上面的鋼板覆蓋率有一定的要求，一般鋼板覆蓋率在80%以上時除塵效果更佳。
噴漆房工況：采用干式漆霧過濾+UV光氧+活性炭吸附的工藝，通過 UV 光氧催化，可除去 50%以上的有機廢氣。可大大減少活性炭吸附設備活性碳的更換量，減少活性碳吸附設備的運行成本。經過 UV 光氧催化和活性碳吸附處理組合，有機廢氣的處理效率可達 90%以上。活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機
物和低分子量有機物有明顯的去除效果。
